隨著社會(huì)的發(fā)展，人們的健康意識(shí)不斷加強(qiáng)，對(duì)于藥品的需求量也在逐年的提高，促進(jìn)了一大批中藥制藥行業(yè)的發(fā)展。中藥粉碎機(jī)的發(fā)展為制藥行業(yè)提供了便利，不僅能夠粉碎各種大塊的中藥物料，同時(shí)也大大提高了粉碎效率以及粉碎細(xì)度。
目前，中藥粉碎機(jī)使用頻率非常高，在這種情況下很多問題就會(huì)隨之出現(xiàn)，影響中藥生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，而且對(duì)機(jī)器本身也會(huì)產(chǎn)生比較大的影響，今天我們就講解這些問題產(chǎn)生的原因和解決方法。
一、細(xì)度不穩(wěn)定物料團(tuán)聚
團(tuán)聚現(xiàn)象是中藥粉碎過程中需要解決的問題。據(jù)悉，分散劑(表面活性劑)在研磨過程中起著非常重要的作用。如果被磨細(xì)的物料都能夠得到充分分散的話，就不會(huì)發(fā)生團(tuán)聚情況，那么所謂的逆研磨現(xiàn)象就不會(huì)發(fā)生。
因此，分散劑的恰當(dāng)選擇是解決逆研磨問題行之有效的途徑。業(yè)內(nèi)提醒，對(duì)于大多數(shù)物料而言，中藥粉碎機(jī)并不是粉碎時(shí)間越長(zhǎng)，其得到的粉碎效果就越好。否則，有時(shí)有些物料達(dá)到一定細(xì)度，卻不容易粉碎了；有時(shí)物料的粒徑反而增大了。
二、產(chǎn)量降低效率下降
中藥粉碎機(jī)在工作一段時(shí)間后產(chǎn)量下降了。這是什么原因呢？其實(shí)，導(dǎo)致粉碎機(jī)產(chǎn)量下降的原因有很多，比如物料水分太大、粉碎機(jī)出料不暢、篩網(wǎng)孔徑大小不合適、風(fēng)機(jī)配置等因素都能影響粉碎機(jī)的產(chǎn)量。
出料口堵塞出料口堵塞會(huì)影響粉碎機(jī)的出料速度，導(dǎo)致產(chǎn)量下降。這種情況的解決方法是清理出料口，包括粉碎室內(nèi)部的殘留物料，保證整個(gè)粉碎環(huán)節(jié)的通暢。篩網(wǎng)的孔徑大小也是控制粉碎粒度的一個(gè)重要因素。
三、傳動(dòng)部件或軸承發(fā)熱嚴(yán)重
軸承過熱有多方面的原因，例如，當(dāng)兩個(gè)軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心時(shí)，會(huì)使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。
中藥粉碎機(jī)作為中藥前處理使用頻率較高的機(jī)型，在設(shè)備使用中要嚴(yán)格遵守維護(hù)養(yǎng)護(hù)規(guī)程，日常的清理清掃，緊固部件的檢查，潤(rùn)滑傳動(dòng)部件的檢查都是必須要進(jìn)行的內(nèi)容，進(jìn)一步提升中藥粉碎行業(yè)的技術(shù)水平和養(yǎng)護(hù)水平。
